Основной элемент автоматизации производства
С помощью транспортеров и конвейерных систем на современном производстве решаются вопросы загрузки сырья в технологическое оборудование, отвод готовой продукции, перемещение полуфабрикатов и готовых изделий между производственными участками.
«>Использование транспортеров и конвейеров позволяет повысить эффективность производства, сократить общие издержки, минимизировать простои. Применение транспортеров и конвейерных систем неизбежно ведет к повышению стабильности качества выпускаемой продукции и снижает нагрузки на производственный персонал.
Ленточный конвейер
Оборудование представляет собой глубокую модернизацию оборудования для жарки продуктов в потоке горячего воздуха предыдущих серий. При проектировании оборудования учтен многолетний опыт производства и эксплуатации печей, повышена надежность изделий, значительно снижено энергопотребление оборудования, повышены эксплуатационные и эргономические характеристики.
Были учтены многочисленные пожелания технических специалистов, осуществляющих непосредственную эксплуатацию оборудования, результатом которых стало внедрение технических решений, повышающих ремонтопригодность и удобство проведения технического обслуживания и регламентных работ
Горизонтальные транспортеры
Эти транспортеры предназначены для перемещения (подачи) сыпучих и мелкоштучных пищевых продуктов:(крупы, конфеты, орехи, кофе, чай, различные снеки), а также непищевых продуктов подобной структуры. С помощью горизонтальных транспортеров имеется возможность автоматического перемещения сырья, полуфабрикатов или готовой продукции между отдельными технологическими участками.
Использование транспортеров для построения транспортных внутрипроизводственных систем позволяет повысить общую эффективность производства, уменьшить количество ручного труда и влияние человеческого фактора на качество конечного продукта, повышает точность, производительность и экономичность производства в целом.
Загрузочные транспортеры
Загрузочные транспортеры предназначены для автоматизации процессов загрузки сырьем технологического оборудования. Работая в автоматическом режиме, они способны точно отмерить дозу исходного продукта, требуемую для разовой загрузки производственного оборудования. Как правило, загрузочный транспортер состоит из вибропитателя с загрузочным бункером и самого транспортера. Загрузочный бункер может быть изготовлен в нескольких вариантах, отличающихся друг от друга объемом загружаемой продукции.
Все транспортеры снабжены автономной системой управления и могут работать в полуавтоматическом либо полностью автоматическом режимах. Транспортеры могут быть различной длины и высоты подачи в зависимости от особенностей конкретного технологического оборудования.
Отводящие транспортеры
Мы производим лучшие транспортеры для перемещения (подачи) сыпучих и мелкоштучных пищевых продуктов, а также не пищевых продуктов подобной структуры: крупы, конфеты, орехи, кофе,чай,различные снеки. Все детали тракта прохождения продукта выполнены из пищевой нержавеющей стали. Скорость движения полотна 18м/мин — 60 м/мин.
Автоматические линии загрузки технологического оборудования
Полная автоматизация процессов. Простота управления. Гарантия качества.
Комплексная автоматизация технологических линий
В конструкции не используются подшипники, что позволило снизить эксплуатационные затраты и уровень шума при работе транспортера. Надежная и долговечная электроника от компании Omron. Минимум органов управления — исключение выхода из строя системы управления по причине механического повреждения кнопок и исключает варианты некорректной работы транспортера в составе автоматизированной линии.
Рассчитать стоимость проекта
Мы самостоятельно проектируем и изготавливаем оборудование. Располагаем современной производственной базой, при производстве используем самые современные станки и технологии. Постоянно совершенствуем выпускаемые аппараты на основе опыта длительной эксплуатации.
Получить консультацию
Преимущества сотрудничества с нами
Выгодные цены
Оборудование произведено на собственном производстве, заводом-производителем, 90% всех комплектующих наших конвейеров производится в России.
Жесткое тестирование
Оборудование при отгрузке проходит жесткое тестирование. В результате исключается наличие скрытых производственных дефектов в выпускаемом оборудовании.
Гарантия 12 месяцев
На оборудование с даты проведения пуско-наладочных работ. В течение этого срока замена деталей за наш счет.
Большой опыт
Мы реализовали множество проектов для различных компаний пищевой промышленности.
Техническая поддержка
Специалисты нашей сервисной службы всегда придут Вам на помощь и проконсультируют по всем вопросам, связанным с эксплуатацией оборудования.
Сертификаты
На все производимое оборудование имеются сертификаты. Строгие регламенты и контроль.
