Новое поколение оборудования для жарки

Улучшения в каждой детали

• Оборудование представляет собой глубокую модернизацию оборудования для жарки продуктов в потоке горячего воздуха предыдущих серий. При проектировании оборудования учтен многолетний опыт производства и эксплуатации печей, повышена надежность изделий, значительно снижено энергопотребление оборудования, повышены эксплуатационные и эргономические характеристики. Были учтены многочисленные пожелания технических специалистов, осуществляющих непосредственную эксплуатацию оборудования, результатом которых стало внедрение технических решений, повышающих ремонтопригодность и удобство проведения технического обслуживания и регламентных работ.

  В модельный ряд оборудования введено принципиально новое изделие «БРИЗ Мини», ориентированное на самый широкий круг производителей различных продуктов, которым требуется тепловая обработка различных продуктов с минимальной производительностью Каждая установка снабжена автономной системой управления, которая позволяет обеспечивать оперативное управление всеми параметрами работы оборудования.

Выдающиеся вкусовые
свойства продукта

• Высочайшее качество жарки
  Воздух, очищенный от посторонних примесей, нагретый до температуры 200-250 градусов, соприкасаясь с продуктом , передает ему тепловую энергию, одновременно удаляя из зоны жарки пары влаги вместе с различными веществами, образующимися в процессе жарки (пары масла, копоть, мусор и др. вещества). В результате такой обработки на выходе получается продукт с великолепными вкусовыми свойствами.
• Равномерность
  Интенсивное перемешивание продукта в обжарочной камере создает такие условия, при которых каждая единица обрабатываемого продукта получает одинаковое количество тепловой энергии.
• Удаление посторонних примесей и устранение эффекта «грязных пальцев»
  Мощный поток воздуха, воздействующий на продукт, отделяет легкую фракцию (шелуха, мусор , микрочастицы копоти и мелкодисперсная пыль) от продукта в обжарочной камере, в результате все посторонние примеси удаляются из зоны жарки и осаждаются в мусоросборнике.

Система автоматического контроля качества

• В оборудовании реализован принцип, при котором степень готовности продукта отслеживается автоматически в соответствии с единожды заданным технологом критерием. Средства объективного контроля, примененные на оборудовании, позволяют организовать процесс жарки таким образом, при котором оборудование самостоятельно определяет момент окончания жарки очередной дозы Время обработки продукта является переменной величиной.

  Установка учитывает большое количество факторов (влажность продукта, температура в помещении, параметры электроэнергии и т.д.) и исключает их влияние на качество конечного продукта.

Простота эксплуатации
и технического обслуживания

• Автоматический режим работы оборудования
  Установка предназначена для работы в автоматическом режиме. Она обеспечивает бесперебойную подачу сырья, тепловую обработку продукта и отвод готовой продукции. Необходимость в операторе, постоянно обслуживающем установку отпадает. При возникновении нештатной ситуации, когда требуется вмешательство человека, печь выдает предупреждающий сигнал и надпись на экране с описанием ситуации. Вследствие этого одного оператора достаточно для нормальной эксплуатации линии из 5-6 машин, что влечет общее сокращение персонала, требуемого для обслуживания оборудования.
• Простота в управлении
  Управление установкой осуществляется с помощью цветной панели управления «TouchScreen», на которую выводится вся необходимая оператору информация о параметрах работы изделия и контрольная информация о состоянии основных узлов и агрегатов. Работа оборудования в автоматическом режиме происходит без участия человека. В случае отклонения основных параметров от нормы, когда требуется вмешательство оператора, его внимание привлекается с помощью звукового сигнала.
• Встроенные программы жарки
  При переходе с продукта на продукт оператору не нужно производить полную перенастройку оборудования. Достаточно выбрать из списка продукт, который будет обрабатываться на установке и все необходимые параметры жарки будут установлены автоматически.

Экономичность

• Экономия электроэнергии
  Особая схема включения нагревательных элементов и оригинальный способ управления нагревом позволяют расходовать минимальное количество электроэнергии, которое требуется для поддержаниярабочей температуры установки. При этом обеспечивается максимально бережная эксплуатация нагревательных элементов и компонентов системы управления нагревом. Кроме этого используется двухуровневая система теплоизоляции и предварительный подогрев подаваемого в систему воздуха, что позволяет обеспечить работу электрокалорифера в экономичном режиме.
• Компактные размеры
  Вследствие оптимизация взаимного расположения узлов и агрегатов изделия относительно друг друга, максимально рационально используется внутренний объем изделия, что значительно уменьшить габариты. Одна единица оборудования занимает площадь 1,5 кв. м. Линию с высокой производительностью, состоящую из нескольких единиц оборудования можно разместить на минимальных площадях.
• Снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание
  Достигнуто за счет применения компонентов электрооборудования и электроники с оптимизированными нагрузочными характеристиками. Сведена до минимума вероятность выхода из строя ТЭНов и компонентов системы управления нагревом. В результате простой изделия по причине неисправности практически исключен.

Надёжность

• Повышение надежности компонентов электрики и электроники
  Достигнуто за счет применения компонентов электрооборудования и электроники с оптимизированными нагрузочными характеристиками. Сведена до минимума вероятность выхода из строя ТЭНов и компонентов системы управления нагревом. В результате простой изделия по причине неисправности практически исключен.
• Значительное увеличение срока службы ТЭНов
  Достигается за счет снижения номинальных параметров тока на каждом ТЭНе до значения 0,5-0,7 от номинала, что практически исключает выход ТЭНов из строя. Информация о текущем состоянии калорифера выводится на операторскую панель.
• Отсутствие механических органов управления
  Позволяет исключить выход из строя системы управления по причине повреждения кнопок, тумблеров, переключателей и т.д.
• Современный дизайн и комплектующие
  Достигнуто за счет применения компонентов электрооборудования и электроники с оптимизированными нагрузочными характеристиками. Сведена до минимума вероятность выхода из строя ТЭНов и компонентов системы управления нагревом. В результате простой изделия по причине неисправности практически исключен.
• Надежность элементов электроники и механики
  Достигнуто за счет применения компонентов электрооборудования и электроники с оптимизированными нагрузочными характеристиками. Сведена до минимума вероятность выхода из строя ТЭНов и компонентов системы управления нагревом. В результате простой изделия по причине неисправности практически исключен.

Непревзойдённый
уровень интеграции

• Интеграция в ERP – системы
  Оборудование в процессе функционирования способно производить выдачу данных о производимой продукции и ряда других специфических данных в реальном масштабе времени. Эти данные могут быть использованы в реализованных на предприятии системах автоматизированного управления производственным процессом.
• Широкий выбор интерфейсов подключения
  Связь оборудования с вычислительными средствами системы ERP осуществляется через набор стандартных интерфейсов (RS-232, RS-485, USB, Ethernet). Это позволяет с минимальными временными затратами организовать согласованную работу оборудования практически с любым современным технологическим оборудованием и вычислительной техникой.
• Управление и контроль с «удаленного рабочего места»
  Управление работой оборудования и сбор данных о выпускаемой продукции могут осуществляться с ПК размещенного в любом месте производственного участка. Это возможно благодаря реализованной концепции «удаленного рабочего места», которая состоит из программы, устанавливаемой на ПК и системы соединительных интерфейсов (в стандартном либо беспроводном исполнении).
• Интеграция в технологические линии любой сложности
  Оборудование может быть установлено и синхронизировано с имеющимся на производстве технологическим оборудованием любой сложности (Транспортеры, упаковочное оборудование и др.). Для увеличения производительности, печи могут объединяться в линии. Количество печей в линии и их конфигурация определяются требуемой производительностью.
• Возможность подключения к ПК и ЛВС для сбора и анализа статистических данных о процессе
  Оборудование способно выдавать информацию о производимой продукции на ПК, на котором установлено необходимое программное обеспечение. При функционировании оборудования в составе линии из нескольких печей возможно вести раздельный учет по каждой установке, обобщенную статистику, и другие виды учета с различным уровнем детализации.